Q&A : めっき仕様

金属をナノ粒子化してその周りに特殊な結合構造を作り素材にめっきする方法をとっているからです。

金属ナノ粒子に金属と素材を結びつけるバインダ－を取り付けて金属と素材間のめっきをします。

素材と金属を結合させる仲介役を担うもの

チォ－ル基を使用しますか

チォ－ル基は、金、銀、銅などの重金属とよく結合する性質があります。
そのため重金属との結合に適しています。

原則としては、ナノ化が出来る金属であれば種類は問いませんが、ナノ粒子めっきのバインダ－にチォーム基を採用していることから、金、義、銅などの重金属のめっきに適合しています。

ホ－ムペ－ジにトライした素材の事例を挙げていますので、参考にしてください。
どのような素材でも、会社に持ち込んでいただければ検討いたします。

詳細はホ－ムペ－ジのカタログ３ペ－ジを参照ください。
原則として、ナノ粒子めっきの１次めっきと、一般的な無電解めっきの２次めっきの２工程になります。

素材の前加工を行わず、直接、素材にめっき出来ることが、大きな特徴になっています。
電解めっきのように、シアンやクロムを使用したエッチィング処理は行いませんので、有害な廃液が出ることもありません

詳細はホ－ムペ－ジのカタログ３ペ－ジを参照ください。
ナノ粒子めっきは、１次工程と２次工程の２工程で構成されています。
①１次工程は、ナノ粒子めっきで素材表面にナノ粒子をめっきします。
②２次鍍金は、通常の無電解鍍金で１次めっきで形成したナノ粒子を書くとして金属を析出させます。
なお、２次めっきは１次めっきを書くとして、電解めっきを行うことも出来ます。

弊社のナノ粒子めっき法は、田居使用しないということから、無電解めっきの部類に分類されます。
製法が全く異なるため単純に比較するのは難しいですが、メリットとしては
①電気を通さない素材にもめっきが出来ること
②比較的製造設備が短観であること
③製造工程が短いこと
④前加工がなく廃液が出るクロムやシアンと言った薬剤を使用しないため、環境にやさしいこと

一方デメリットは
①剥離強度が電解めっきに比べ弱いこと
などがあげられます。

要求スペックにより異なります。 必要に応じ適切な処理を行います。

要求スペックにより異なります。また製造条件(温度、拡販状況、濃度等々)によっても大きく異なります。
具体的な案件があればご相談ください。

要求スペックにより異なります。また製造条件(温度、拡販状況、濃度等々)によっても大きく異なります。
具体的な案件があればご相談ください。

可能です。ナノ粒子メッキにて導電性を確保できる膜厚で金属を付けることができれば可能です